Korte info over de klant

Hessing is een van Europa’s toonaangevende producenten vanversgesneden groenten en levert kant-en-klare gesneden groenten, fruit,groentepakketten en maaltijdsalades vanuit vijf grote locaties. Door desnelgroeiende vraag heeft Hessing een nieuwe, ultramoderne productiefaciliteitopgezet in Greenport Venlo, Nederland. De faciliteit werd voltooid in 2023 enis gebouwd op een terrein van meer dan 100.000 m², met een begane grond van45.800 m² en twee verdiepingen van in totaal 16.200 m².

De nieuwe fabriek is ontworpen om dagelijks meer dan 320.000kilogram grondstoffen te verwerken via meer dan 100 productielijnen, waarbijongeveer 850 verse voedingsproducten worden geleverd. Door de schaal en hetdoel werd de faciliteit gebouwd volgens de hoogste normen op het gebied vanhygiëne, veiligheid en duurzaamheid in de voedingsindustrie.Energie-efficiëntie speelde een sleutelrol in het ontwerp – er werdenzonnepanelen geïnstalleerd en de restwarmte van de koelsystemen wordthergebruikt om de kantoorruimtes te verwarmen.

‍

‍

‍

De Aanpak

DIBS42 werd door vanPanhuis Installatietechniek, inmiddelsonderdeel van Hoppenbrouwers Techniek, ingeschakeld om alle werktuigbouwkundigeinstallaties voor het project te modelleren, met uitzondering van de koel- ensprinklerinstallaties. Dit omvatte luchtbehandelingssystemen, verwarming, warm-en koudwatersystemen, riolering, regenwaterafvoer en ventilatie. We waren ookverantwoordelijk voor de interdisciplinaire coördinatie, om ervoor te zorgendat het ontwerp efficiënt, praktisch en volledig clashvrij was – vanaf deeerste schetsen tot aan het definitieve As-Built model.

Vanaf het begin was DIBS42 betrokken in de vroegeontwerpfase. Beginnend met voorlopige schetsen werkten onze engineers nauwsamen met het ontwerpteam van de klant om de meest effectieve oplossingen teontwikkelen. Functionaliteit, efficiëntie en kosteneffectiviteit stondencentraal in onze aanpak – niet alleen in hoe we de systemen modelleerden, maarook in de uitvoering ervan. Ons Revit-model fungeerde als centrale bron vanwaarheid gedurende het hele proces, leidend in onze beslissingen en borgend datwerd voldaan aan de contractuele en projectmatige normen.

De Uitdaging

Een van de grootste uitdagingen was de technischecomplexiteit van de faciliteit zelf. Het technisch plafond was dicht gevuld metinstallaties die cruciaal waren voor de werking van de fabriek. Tegelijkertijdkende het project voortdurende wijzigingen, strakke deadlines en moest wordengecoördineerd met meerdere onderaannemers. Dit project stelde onzeflexibiliteit en reactievermogen op de proef. Dankzij onze adaptieve workflowen geoptimaliseerde communicatie met de site-teams konden we in het tempo blijven.Het Revit-model werd regelmatig bijgewerkt op basis van feedback vanaf debouwplaats – vaak binnen enkele uren – zodat altijd de meest actuele gegevensbeschikbaar waren.

Al met al bood dit project ons de kans om onzeflexibiliteit, ervaring en gestructureerde manier van werken te demonstreren.

Het Resultaat

Djorhia Nijssen Treskes was bij dit project betrokken alscoördinerend BIM-coördinator vanuit DIBS42.

"Het engineeringteam kreeg de opdracht om te startenvanaf de voorlopige ontwerp- en schetsfase, in nauwe samenwerking met deengineeringafdeling, om zo tot de meest effectieve oplossing te komen. Onzeprimaire focus lag op functionaliteit, efficiëntie en kosteneffectiviteit inzowel het ontwerp als het modelleren.

Door dagelijks te communiceren met het bouwteam op locatiekonden we live aanpassingen doen aan het model in lijn met het contract en dewerkelijkheid op de bouwplaats. Daardoor is het model vanaf de beginfasezodanig opgezet dat het tijdens de uitvoering gebruikt kon worden enuiteindelijk is opgeleverd als As-Built model. En daar zijn we natuurlijk heeltrots op," vertelt Djorhia enthousiast.

Reflectie op de samenwerking

Om terug te blikken op de samenwerking spraken we ook metPaul Peet, projectmanager bij Hoppenbrouwers, die zijn perspectief op hetgezamenlijke werk deelde.

"Gedreven specialisten die organisatorische,technische en digitale kwaliteit leveren!"

"Hessing Supervers was een uitdagend en interessantproject. De mensen van DIBS42 zijn zeer gepassioneerd, werken hard en leverenzoals afgesproken – of zelfs eerder – op! Het kostte wat tijd om te wennen aanhet feit dat de productie van het MEP-model in Servië plaatsvindt, maar delevering verliep goed dankzij de juiste communicatie en professionele aanpakvan DIBS42!"

Waar zie je optimalisatie?

Peet vervolgt: "Waar gewerkt wordt, zeker onder hogetijdsdruk, worden fouten gemaakt en vallen er spaanders. In mijn ogen kanoptimalisatie bij een groot project als dit bereikt worden door allemaalvolgens hetzelfde protocol te werken en problemen snel face-to-face tebespreken en samen een oplossing uit te werken."

Heb je tips voor de ontwikkeling van DIBS42?

"Jullie zijn leergierig, denken mee en hebben latenzien dat jullie op tijd willen én kunnen leveren. Gewoon zo doorgaan! Met meerervaring zal DIBS42 alleen maar verder groeien."

Zou je opnieuw met DIBS42 willen samenwerken?

"Zeker! Ik noemde al de passie, maar ook deconcurrerende prijs en structuur in de modellen waren erg goed. Deengineers-modelleurs in Servië kijken niet alleen naar het model, maar ook naarde slimme en praktische toepasbaarheid tijdens de uitvoering en voor debeheerfase."

Een geslaagde oplevering

Het project Hessing Supervers is een sterk voorbeeld van hoeDIBS42 zijn partners ondersteunt met flexibele, nauwkeurige en bouwklareBIM-oplossingen. Door uitsluitend gebruik te maken van Revit, te werken volgensNederlandse BIM-standaarden en gedurende de bouwfase open communicatie tebehouden, konden we een resultaat opleveren van hoge kwaliteit dat vóór dedeadline werd geaccepteerd, zonder dat revisies nodig waren.

Na voltooiing van de bouw is het model vergeleken met hetdaadwerkelijk gerealiseerde werk en bleek een perfecte match, wat betekende dat er achteraf geen aanpassingen aan de werktekeningen nodig waren.